热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的安排和功能有很大的影响，钢的轧制首要以热轧为主，冷轧只用于出产小号型钢和薄板。
一.热轧

长处：能够破坏钢锭的锻造安排，细化钢材的晶粒，并消除显微安排的缺陷，然后使钢材安排密实，力学功能得到改进。这种改进首要体现在沿轧制方向上，然后使钢材在必定程度上不再是各向同性体；浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温文压力效果下被焊合。
缺陷：
1.通过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（首要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，呈现分层（夹层）景象。分层使钢材沿厚度方向受拉的功能大大恶化，并且有也许在焊缝缩短时呈现层间撕裂。焊缝缩短诱发的部分应变经常到达屈服点应变的数倍，比荷载导致的应变大得多；

2.不均匀冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力效果下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，通常型钢截面尺度越大，剩余应力也越大。剩余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力效果下的功能还是有必定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都也许发作晦气的效果。

二.冷轧

是指在常温下，通过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

长处：
成型速度快、产量高，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面方式，以习惯运用条件的需求；冷轧能够使钢材发作很大的塑性变形，然后提高了钢材的屈服点。

缺陷：
1.虽然成型过程中没有通过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材全体和部分委曲的特性必定发作影响；

2.冷轧型钢样式通常为开口截面，使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时容易呈现改变，受压时容易呈现弯扭委曲，抗扭功能较差；

3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，接受部分性的会集荷载的才能弱。

三.热轧和冷轧的首要区别是：

1.冷轧成型钢答应截面呈现部分委曲，然后能够充分利用杆件委曲后的承载力；而热轧型钢不答应截面发作部分委曲。

2.热轧型钢和冷轧型钢剩余应力发作的原因不同，所以截面上的散布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力散布是曲折型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力散布是薄膜型。

3.热轧型钢的自在改变刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭功能要优于冷轧型钢。