1：煮炉时期有必要确保中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，避免悬浮物在蛇形管中沉淀而形成阻塞。煮炉完毕后，应停炉防水，完全整理过热器内壁的附着物和残渣，试运转前用软水冲刷过热器2小时摆布。

　　2：焚烧前有必要翻开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，封闭排气阀一起翻开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规则数值时，关小疏水阀直到10%摆布的流量时，封闭疏水阀。

　　3：运转中如炉温高时，应翻开减温水流量，此刻疏水阀应封闭，应关小减温水流量一起翻开疏水阀。

　　4：在锅炉运转中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下办法下降蒸汽温度：

　(1)添加锅炉的循环灰量，削减给煤的颗粒度。

　(2)恰当削减给煤量，下降炉温。

　(3)在氧气答应的条件下，可恰当削减二次风。

　　5：如减温水已封闭，过热器蒸汽温度依然偏低，可通过以下办法进步蒸汽温度：(1)放掉一些循环灰，进步炉膛的出口烟气温度。(2)可恰当添加二次风量。

　　6：时间查看过热器和锅筒的压差，如压差比平常俄然变化，可采纳如下措施：(1)压差增大，乃至大于10%的额外压力，阐明过热器内部有阻塞景象，应停炉对过热器内壁进行冲刷。(2)压差俄然削减，应立即停炉查看过热器是不是有爆管景象发作，如有，应替换过的热器管子，再启动锅炉运转。

　　7：锅炉给水对过热器的安全运转具有十分重要的含义，锅炉的水质应契合GB1576-2001《工业锅炉水质》的请求。

　　(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。

　　(2)PH值控制在规范请求的范围内(10~12)。主张最佳控制在10.8~11.3以内。　　

(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离作用大大下降，也是形成蒸汽带水的重要原因。一起水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻止传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。

　　8：锅炉运转前对锅筒内件仔细查看，请求锅筒内件焊缝紧密，无泄漏点。

　　9：严格控制焚烧高硫煤，避免过热器呈现高温腐蚀景象。

　　10：定时查看高温过热器的防磨，掉落的护瓦要即便焊补，磨穿的护瓦要即时替换，转向的护瓦要即时校对。

　　11：锅炉在运转过程中要加强排污操作，接连排污不能中止，定时排污每班不能少于一次。

　　12：对有过热器的锅炉，锅炉运转时不能长时间的低负荷运转，特别是低压力高流量的运转，使得过热蒸汽密度下降，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大添加，热误差增大，蒸汽阻力添加，传热恶化，传热量低的管子容易发作爆管景象，所以，锅炉严禁长时间低压运转，主张运转压力不低于80%的额外负荷，如确实需求低压运转，需求对流量进行相应折算，计算出必定压力下对应一事实上的安全流量。