锅炉设备检修中心筒修正加固原中心筒的原料为1Cr20Ni14Si2，规划用4个不锈钢扁钢焊接在锅炉中心筒周围，不锈钢扁钢埋在浇注料内并与炉顶钢架衔接，在炉子运转中由于扁钢过烧形成开裂和中心筒上部变形，严峻时中心筒呈现扁斜或掉落，形成炉子停炉毛病。
现在锅炉中心筒原料改为Incoloy800H，厚度8mm的钢板预制，用相同的钢板预制方钢，中心筒里用8个方钢进行悬挂，方钢上部由耐火砖的部位引出与外部钢梁相衔接。这样固定强度高，可削减中心筒震动，也起到了支撑中心筒、避免变形的效果。
浇注料耐火砖的处理在上部圈梁上方柱一侧开孔，孔的形状为圆形，尺度200mm，圆孔边缘距圈梁100mm，距立柱100mm.先用气割将外部护板割掉，从外向里整理浇注料到耐火砖，然后从里向外打掉一块耐火砖，在绕圆周围方向共开8个孔均匀分布。
切开变形锅炉中心筒将中心筒发作变形的部分用等离子切开去除，去除长度大约300400mm，并打磨内坡口。制造替换部分1选用8mmIncoloy800H特别耐磨钢板卷制成圆筒。卷制时将下好的4块料点焊成一条，长度比中心筒内径周长长100mm，并使用带板卷制。当卷制直径到达要求时，将剩余的100mm直边堵截用等离子切除，卷好后点焊成圆。
制造折边法兰及拉筋用8mm厚的不锈钢板下料，制成4块，宽度为90mm，打磨成法兰内弧边，使其与卷制的圆筒外壁严密贴合，不留间隙，与圆筒对应点焊固定。折边法兰下沿与圆筒满焊，上沿与圆筒断续焊100mm断200mm。
制造竖直拉筋、环形横向拉筋，及外部支撑均用8mm厚的钢板制成T型。运转近两年，出产状况仍然安稳正常，为后体系的连续出产提供了高品质蒸汽。停炉检修，中心筒蠕变程度、强度等功能均到达要求，完全可以持续运转。
炉自从修正加固中心筒后，延长了中心筒的使用寿命，增强了锅炉的出力，至今锅炉全体设备运转杰出。改进今后炉子运转安稳，再未由于锅炉中心筒的问题而泊车，取得了杰出经济效益。